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薄膜分切工艺 流程和要求

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-26  浏览次数:66
核心提示:随着包装档次的提高,那么如何了解关于薄膜分切工艺,被包装物品对包装材料的性能要求日益突出,要求材料具有阻隔性、遮光性等,出现了许多具有特殊性能的材料。如具有遮光作用且表面质量要求很高的镀铝材料,延伸率较大的CPP薄膜等。由于这些材料的特性在加工过程中不能被破坏,这就对设备,尤其是软塑包装中的重要工序—分切工艺提出了非常苛刻的要求。
        随着包装档次的提高,那么如何了解关于薄膜分切工艺,被包装物品对包装材料的性能要求日益突出,要求材料具有阻隔性、遮光性等,出现了许多具有特殊性能的材料。如具有遮光作用且表面质量要求很高的镀铝材料,延伸率较大的CPP薄膜等。由于这些材料的特性在加工过程中不能被破坏,这就对设备,尤其是软塑包装中的重要工序—分切工艺提出了非常苛刻的要求。另一方面,随着自动化包装设备在包装行业中的逐步推广,如食品包装、卷烟包装等,这些自动包装机对分切后的材料的质量要求非常挑剔,这就给分切向高档次、高精度控制带来了广阔的发展空间。
薄膜分切机
一、分切的目的
     1、切边,切去上道工序预留的工艺边料,多用于复合膜等材料的加工。
     2、裁切,将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料,以得到所需的规格的卷材。
     3、分卷,将大卷径材料分成几卷小卷径材料,相当于复卷。正确的分切/复卷可以使成品获得良好的外观和收卷状态。
     4、通过分切/复卷可以纠正产品的错层等外观缺陷,提高产品的等级。
      5、分切中可以对整个长度的薄膜质量进行再次检验,剔除有缺陷部分。这些方式有时也混合使用,不论采用那种工艺分切,分切后的材料都应达到相应的尺寸要求,如分切材料的宽度及长度尺寸等和质量要求如卷材的平整度,外观质量等技术指标。
薄膜分切机图
二、薄膜分切工艺流程
       准备开机,首先对上道工序,印刷,复合下来的大膜卷外观进行检测,对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验,看是否能达到分切的要求。然后,对马上就要运转的分切设备状况,性能要充分了解,并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。这时上好大膜卷,按用户要求的规格进行刀片调整,按正常生产工艺开机生产。
       分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。因为,每台分切机经常时间高速运转后,一些重要关键部件运行精度将有所下降,这对分切一些小规格的膜卷,要保证运行精度就有点困难。因为,复合膜属于高分子类产品,本身厚度比较薄,加工中容易受损坏,所以,分切时的运行精度不够时,薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此,经我们多年观察和研究,确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题,必须要解决。
薄膜分切机03
        在进入正常生产时,分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此,控制好分切速度,就能得到分切所需的质量。因为,在生产中有些操作工为了提高产量,提高自己的经济效益,人为地增加分切速度,这样将使薄膜在高速运转下,容易发生纵向条纹和错层质量问题。所以,我们在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格,采用适当的分切工艺,进行生产。因为,各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的,必须针对每个产品慎重调整工艺。
       在生产中,分切机各工位使用频度不同,因而磨损程度也不同。所以,在性能上会表现出一定差异。例如,对状况比较好的工位分切产品,纵向条纹比较少。反之,纵向条纹就比较多。因此,每个操作人员必须要注意工位的正确选择,发挥设备的最佳状态,把握现场使用情况,不断总结经验,找到设备最佳特性的使用方法。另外,还有一点要注意,既在分切过程中,每卷薄膜都被重新打开,再复卷,这样为外界异物进入创造了条件,而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装,所以对卫生要求十分严格,因此必须保证每卷薄膜的清洁。
 
关键词: 薄膜分切工艺
 
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